Professionele reiniging van werkkleding: zo werkt het

Onderhoud van CWS werkkledij volgens de RABC richtlijnen.

CWS professionelle Wäscherei

Persoonlijk deskundig advies

Vrijblijvend en op maat voor jouw sector

Ben je reeds klant van CWS?
Verborgen velden

Ik ga akkoord met het gebruik van mijn gegevens om (telefonisch) contact op te nemen. CWS vindt jouw privacy belangrijk, bekijk onze privacy policy.

30 January 2023 Workwear

Werkkledij die elke dag wordt gedragen moet altijd zichtbaar en hygiënisch schoon zijn. Het wassen van werkkledij is daarom een essentieel onderdeel van het dienstenpakket bij CWS Workwear. Het gaat om meer dan zichtbare netheid. De dienstverlener vertrouwt op bijzonder hoge hygiënenormen zoals RABC (Risk Analysis and Biocontamination Control System) om klanten de hygiëneveiligheid voor hun textiel te bieden.

Elke dag dragen 1,5 miljoen mensen in heel Europa werkkledij van CWS. Voor de wasserijen van CWS Workwear betekent dit dat jaarlijks 200 miljoen kilo wasgoed moet worden gewassen. Deze hoeveelheid komt overeen met 186 miljoen gewassen artikelen die individueel worden behandeld in een complex logistiek proces.

CWS maakt het meer dan schoon: hygiënisch schoon

Luc Durt Nieuwsbericht

Werkkledij moet altijd hygiënisch schoon zijn en CWS Workwear hanteert bijzonder hoge hygiënenormen bij de reiniging en levering van hoogwaardige werkkleding.

Om te garanderen dat wij aan de eisen voldoen, werkt CWS volgens de Risk Analysis and Biocontamination Control System (RABC) systematiek. Deze systematiek:

  • beheerst en borgt processen 
  • maakt microbiologische kwaliteit aantoonbaar 
  • garandeert microbiologische kwaliteit van ons textiel  

"RABC is van toepassing op álle processen tot en met aflevering bij de klant ,dus ook logistiek en transport", verklaart Luc Durt, Qesh Coördinator (QESH= Quality, Environment, Safety & Health) Belux bij CWS.

 

De was omvat ook kwaliteitsborging

CWS gebruikt verschillende wasprocessen die zijn afgestemd op de sector en de mate van vervuiling. Elk kledingstuk moet immers zo lang mogelijk meegaan, in vorm blijven en de werknemer beschermen. Het optimale proces voor elk kledingstuk wordt bepaald door intensieve wastests voordat het product op de markt wordt gebracht.

Om ervoor te zorgen dat elk kledingstuk na het wassen bij de juiste drager terechtkomt, is het voorzien van een chip of code om veilige, efficiënte logistieke processen te garanderen. Dankzij de juiste uitrusting van de medewerkers met verschillende sets, hebben zij altijd propere beroepskleding voor de werkopdracht.

Schone was is geen toeval

De systemen voor hygiënebeheer worden jaarlijks gecontroleerd door een onafhankelijk certificeringsbedrijf. Dit wordt aangevuld met regelmatige interne audits. "Deze omvatten onder meer het bewijs van de desinfecterende werking van de wasprocessen, onderzoek van de vochtige of droge goederen, oppervlakken en handen door middel van swab- en watermonsters met betrekking tot kiembesmetting en regelmatige opleiding van het personeel", aldus Luc Durt. Ook de processen voor het vervoer van wasgoed, die eveneens zijn geïntegreerd in het systeem voor hygiënebeheer, worden gecontroleerd. En omdat een hygiëneconcept slechts zo perfect is als de zwakste schakel in een keten, zijn alle CWS service- en depotlocaties ook gecertificeerd volgens EN 14065. Zo kunnen bedrijven en werknemers er altijd zeker van zijn dat ze hygiënisch schone werkkledij dragen.