Nu beschikbaar: Circulaire dispenserzeep gemaakt van sinaasappelschillen CWS introduceert in samenwerking met Unwaste zeep gemaakt van sinaasappelschillen. Jaarlijks wordt er 250 miljoen kilo aan schillen wegge ... Meer weten
Waarde creëren in de toeleveringsketen Ontdek hoe CWS Workwear zich inzet om katoen verschillende keren te recyclen en bij iedere stap waarde te creëren en te behouden! Meer weten
Start wintermattenactie Hou modder buiten de deur deze herfst- en winterperiode! Maak gebruik van onze flexibele mattenservice. Meer weten
Op zoek naar periodieke reiniging? Als full-service provider bieden wij nu ook periodieke reiniging in de cleanroom aan. Meer weten
Certifications Know-how Services 30 January 2023 Workwear Werkkleding die elke dag wordt gedragen moet altijd zichtbaar en hygiënisch schoon zijn. Het wassen van werkkleding is daarom een essentieel onderdeel van het dienstenpakket bij CWS Workwear. Het gaat om meer dan zichtbare netheid. De dienstverlener vertrouwt op bijzonder hoge hygiënenormen zoals RABC (Risk Analysis and Biocontamination Control System) om klanten de hygiëneveiligheid voor hun textiel te bieden. Elke dag dragen 1,5 miljoen mensen in heel Europa werkkleding van CWS. Voor de wasserijen van CWS Workwear betekent dit dat jaarlijks 200 miljoen kilo wasgoed moet worden gewassen. Deze hoeveelheid komt overeen met 186 miljoen gewassen artikelen die individueel worden behandeld in een complex logistiek proces. CWS maakt het meer dan schoon: hygiënisch schoon Werkkleding moet altijd hygiënisch schoon zijn en CWS Workwear hanteert bijzonder hoge hygiënenormen bij de reiniging en levering van hoogwaardige werkkleding. Om te garanderen dat wij aan de eisen voldoen, werkt CWS volgens de Risk Analysis and Biocontamination Control System (RABC) systematiek. Deze systematiek: beheerst en borgt processen maakt microbiologische kwaliteit aantoonbaar garandeert microbiologische kwaliteit van ons textiel "RABC is van toepassing op álle processen tot en met aflevering bij de klant ,dus ook logistiek en transport", verklaart Luc Durt, Qesh Coördinator (QESH= Quality, Environment, Safety & Health) Belux bij CWS. De was omvat ook kwaliteitsborging CWS gebruikt verschillende wasprocessen die zijn afgestemd op de sector en de mate van vervuiling. Elk kledingstuk moet immers zo lang mogelijk meegaan, in vorm blijven en de werknemer beschermen. Het optimale proces voor elk kledingstuk wordt bepaald door intensieve wastests voordat het product op de markt wordt gebracht. Om ervoor te zorgen dat elk kledingstuk na het wassen bij de juiste drager terechtkomt, is het voorzien van een chip of code om veilige, efficiënte logistieke processen te garanderen. Dankzij de juiste uitrusting van de medewerkers met verschillende sets, hebben zij altijd propere beroepskleding voor de werkopdracht. Schone was is geen toeval De systemen voor hygiënebeheer worden jaarlijks gecontroleerd door een onafhankelijk certificeringsbedrijf. Dit wordt aangevuld met regelmatige interne audits. "Deze omvatten onder meer het bewijs van de desinfecterende werking van de wasprocessen, onderzoek van de vochtige of droge goederen, oppervlakken en handen door middel van swab- en watermonsters met betrekking tot kiembesmetting en regelmatige opleiding van het personeel", aldus Luc Durt. Ook de processen voor het vervoer van wasgoed, die eveneens zijn geïntegreerd in het systeem voor hygiënebeheer, worden gecontroleerd. En omdat een hygiëneconcept slechts zo perfect is als de zwakste schakel in een keten, zijn alle CWS service- en depotlocaties ook gecertificeerd volgens EN 14065. Zo kunnen bedrijven en werknemers er altijd zeker van zijn dat ze hygiënisch schone werkkleding dragen. Meer informatie over het onderhoud van je werkkleding